فهــرســــــــــــت شکلها
شماره شکل عنوان صفحه
شکل ( ۱ – ۱ ) شماتیک واحد نمک زدایی یک مرحله ای ۸
شکل ( ۱ – ۲ ) شماتیک واحد نمک زدایی دو مرحله ای ۸
شکل ( ۱ – ۳ ) شماتیک یک نمک زدا ۱۱
شکل ( ۱ – ۴ ) شکل واقعی یک نمک زدا ۱۱
شکل ( ۱ – ۵ ) شماتیک یک برج تقطیر اتمسفری ۱۴
شکل ( ۱ – ۶ ) برج تقطیر اتمسفری نفت خام ۱۵
شکل ( ۱ – ۷ ) واحد تقطیر در خلأ نفت خام ۱۶
شکل ( ۲ – ۱ ) برج تقطیر اتمسفری نفت خام ۲۲
شکل ( ۲ – ۲ ) نحوه توالی برجها در روش تقطیر غیر مستقیم ۲۳
شکل ( ۲ – ۳ ) نحوه توالی برجها در روش تقطیر مستقیم ۲۴
شکل ( ۲ – ۴ ) شمای یک واحد تقطیر پیشرفته ( پالایشگاه میدر آلمان) ۲۶
شکل ( ۴ – ۱ ) نمودار جریان خوراک و فرآورده های مختلف در واحدتقطیر ۸۵
پالایشگاه آبادان در ظرفیت ۱۳۰۰۰۰ بشکه در روز ۴۱
شکل ( ۴ – ۲ ) مسیر پیش گرمایش نفت خام ۴۴
شکل ( ۴ – ۳ ) ظرف پیش تبخیر آنی و موقعیت قرار گرفتن آن در مسیر
پیش گرمایش نفت خام ۵۴
شکل ( ۵ – ۱ ) محیط اصلی شبیه سازی ( Main Case ) 64
شکل ( ۵ – ۲ ) بخش پیش گرمایش نفت خام ۶۵
شکل ( ۵ – ۳ ) کوره و برج تقطیر اتمسفری ۶۶
شکل ( ۵ – ۴ ) محیط فرعی برج تقطیر اتمسفری ۶۷
شکل ( ۵ – ۵ ) بخش خنک نمودن محصولات خروجی از برج تقطیر اتمسفری ۶۸
شکل ( ۵ – ۶ ) بخش تقطیر نفتا ۶۹
شکل ( ۵ – ۷ ) محیط اصلی شبیه سازی ( Main Case ) 81
شکل ( ۵ – ۸ ) بخش پیش گرمایش نفت خام ۸۲
شکل ( ۵ – ۹ ) کوره و برج تقطیر اتمسفری ۸۳
شکل ( ۶ – ۱ ) محیط اصلی شبیه سازی- پس از نصب Prefractionator 97
شکل ( ۶ – ۲ ) شبکه مبدّلهای حرارتی پیش گرمکن نفت خام در وضعیّت جدید ۹۸
شکل ( ۶ – ۳ ) برج تقطیر اتمسفری کوره و برج پیش تفکیک جدید ۹۹
مقدمه
هنگامی که یک شرکت پالایشی تصمیم به افزایش ظرفیت می گیرد طبیعتاً اولین واحدی که باید مورد ارزیابی قرار گیرد واحد تقطیر یا اصطلاحاً ( Topping Unit ) می باشد . سعی در برداشتن گلوگاهها از امـکانات و قابلیت‌های موجــود کــه غالباً Retrofit Design گفته می شود ، کم هزینه ترین و سریعترین راه جهت دستیابی به ظرفیتهای تولید بالاتر با قبـــول کمــتریـن ریسک می باشد.
بالا رفتن قیمت محصولات نفتی و به تبع آن هزینه های انرژی که به علت تحولات سیاسی و بین المللی صورت گرفته است باعث شد تا کشورهای صنعتی که بزرگترین مصرف کنندگان انرژی در جهان هستند تلاشهای بسیاری را به منظور بهینه سازی صنایع نفتی و پتروشیمیایی که بزرگترین و پر مصرف ترین صنایع از لحاظ مصرف انرژی می باشند ، انجام دهند . نتیجه این تلاشها عمدتاً به دو صورت زیر بیان می گردد :

1. 1. کاهش مصرف انرژی به روش استفاده بهینه از انرژیهای موجود در واحد صنعتی مورد بحث

1. 1. تجدید نظر در طراحی و ساختار واحدهای نفتی و پتروشیمی

معمولاً در روش اول نیازبه انجام تغییرات اساسی در ساختار واحد نمی باشد لذا هزینه های انجام شده کمینه خواهد بود . در حالیکه در روش دوم غالباً نیاز به انجام یک سری تغییرات جهت دستیابی به هدف مورد نظر می باشد .
در این بحث ابتدا مروری بر تئوری موجود در تقطیر معمولی خواهیم داشت. آنگاه به شرح تقطیر پیشرفته (Progressive distillation) و روش های ممکن جهت اِعمال و به کارگیری آن (در واحد تقطیر ۱۰۰ پالایشگاه آبادان) خواهیم پرداخت. سپس با انجام شبیه سازی شرایط مختلف فرایندی و میزان مصرف انرژی را در دو حالت تقطیر معمولی و پیشرفته مقایسه خواهیم کرد. همچنین توضیح مختصری در رابطه با شبیه سازی و نحوه انجام آن برای واحد مورد بحث داده خواهد شد.

(( اینجا فقط تکه ای از متن درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. ))

فصل اول
تقطیر نفت خام
۱- ۱ ) تقطیر نفت خام
دستگاه های تقطیر نفت خام ، نخستین واحدهای فرآورش عمده در پالایشگاه هستند . این دستگاه ها برای تفکیک نفت خام به روش تقطیر به اجزایی بر حسب نقطه جوششان به کار گرفته می شوند ، بدین ترتیب که منابع خوراک هر یک از واحـدهای فــرآورش بعـدی با توجه به مشخصه های مورد نیازشان تهیه می شوند . به منظور دستیابی به بازدهی های بالاتر و هزینه های پایینتر ، تفکیک نفت خام در دو مرحله صورت می گیرد :

• • مرحله اول تفکیک جزء به جزء همه نفت خام در فشار جو

• • مرحله دوم ارسال باقیمانده دیر جوش مرحله اول به دستگاه تفکیک دیگری که تحت خلأ شدید عمل می کند .

از دستگاه تقطیر در خلأ ، برای جداسازی قسمت سنگینتر نفت خام به اجزاء مختلف استفاده می شود ، زیرا دمای بالایی که برای تبخیر این قسمت سنگین در فشار جو لازم است موجب کراکینگ گرمایی آن می شود که خود موجب ضایعات ناشی از تولید گاز خشک ، و همچنین تغییر رنگ محصول و قشر بستن تجهیزات براثر تولید کک می شود .
نقاط برش بخشهای نوعی و گستره های جوش بخشهای حاصل از دستگاه های تقطیر در فشار اتمسفری و تقطیر در خلأ در جداول ( ۱ – ۱ ) و ( ۱ – ۲ ) ارائه شده اند .